2098-680G

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特殊涂层

此防雾防结露涂料为具有热稳定性的非黄变水生单组分三聚氰胺涂料溶液,可使塑料基材具有防雾和耐擦伤性能。
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一般说明

 

此防雾防结露涂料为具有热稳定性的非黄变水生单组分三聚氰胺涂料溶液,可使塑料基材具有防雾和耐擦伤性能。

2098-680G 防雾涂料是树脂、水和溶剂三者的混合物,热固化后会在塑料基材上产生一层永久的防雾膜。


典型物理性质

 

性质 温度 单位 批准规格范围
外观(目视) 室温 不适用 透明至微浊
颜色(目视) 室温 不适用 透明至不透明 
PH (PHA 1.1) 室温 不适用 8.5 - 10.5
非挥发物 (NVN 1.0) 不适用 % 11.5 - 12.5
比重 (SPG 1.0) 25℃ g/ml 0.995 - 1.005
粘度 (BKV 1.0)(#1 转轴@60 rpm) 25℃ Cps 35 - 50

 

涂布方法及应用

 

此防雾涂料可辊涂、浸涂、幕涂或 HVLP 喷涂。由于工艺变量不同,应进行斑贴试验,以确定热量存在时每种基材的允许溶解极限。对于片材用途,建议干涂布厚度为 0.5 至 1.0 密耳(10 至 25 微米)。结露片材效应不影响涂布厚度。 若基材沾染油脂、水或油,则会破坏防雾粘附性能。对于基材件的处理,在涂布前建议用甲醇或异丙醇清洗其表面。

不建议用异丙醇或蒸馏水稀释粘度,但有时可能需要用于某些喷涂应用。原始溶液稀释度低于 95% 时,固体含量将低于可接受水平。这会对整体防雾性能产生负面影响。当涂布厚度为 12 微米时,理论覆盖范围是每加仑 750-1200 平方英尺。在 HVLP 喷涂应用中,通常使用 8-10 磅/平方英寸的汽车涂料。如果涂布喷雾风机显示覆盖范围不齐,则需增加气压直到涂布均匀为止。可将 2098-680G 分层,以达到涂布厚度。

2098-680G 防雾涂料可用于丙烯酸树脂、聚碳酸酯 (PC) 和聚酯 (PET) 应用。此防雾涂料具有优良的粘附性,且光透射率>99%。若要提高对聚烯烃基材的粘附力,建议进行电晕处理。

原始溶液的保质期为 9 个月。若在冷藏区储存,可延长有效期。高湿度不影响防雾涂料的性能,但也应当谨慎行事,不得用其它活性添加剂污染溶液。

所提供的 2098-680G 防雾溶液进行了 5 微米过滤,将剩余或循环使用的涂料溶液再次应用于基材前,必须通过 5-10 微米的过滤器对其进行过滤,以消除可能存在的污染物。涂布厚度、固化时间、加热温度和涂布方法均可影响湿润涂层、流量和基材粘附。

 

涂料固化

 

如果固化不当,涂料性能会降低。基材粘附、防开裂和防雾性能会受到影响。建议热固化条件为:125℃、30 分钟。如果在任何热干燥周期前风干几分钟,涂料性能会得到提高。

以下是近似时间和温度。由于热固化系统存在差异,建议进行时间和温度试验,确定最适宜的条件。

 

温度 时间
110℃ – 230℉ 1 小时(2 小时最佳)
125℃– 257℉ 30 分钟(2 小时最佳)
140℃– 302℉ 10 分钟(1 小时最佳)

 

耐化学性

 

适当固化的防雾涂料对“典型影响”和大多数家用清洁剂及清洁方法具有耐磨性。尽管干燥时涂料变硬,这种亲水涂料在水合时会软化,耐磨性会减弱。2098-680G 涂料将循环干燥和再润湿,在这些周期中耐磨性会有所不同。此防雾涂料不应接触强酸或强氧化性材料。对于最佳浸水应用,固化时间应增加至 2 小时。

 

性质

数值

单位

备注

典型接触角——聚碳酸酯

取决于涂布厚度

折射率——聚碳酸酯

1.38

 

 

耐擦伤性——聚碳酸酯

100 克

ASTM - 5178

 

耐磨性——聚碳酸酯

0.546

ASTM D 1044-08

非磨损表面

耐磨性——聚碳酸酯

0.212

ASTM D 1044-08

磨损表面

 

清理

 

最好在涂料固化之前清洁设备。涂料残留物可用水或 IPA 异丙醇除去。在污水处理系统中处理前请遵守当地法规。对于喷涂应用系统,建议用 MEK、MIBK 或类似溶剂进行清洁。与喷涂设备供应商核实推荐的清洗溶剂。


安全预防措施

 

闪点: > 35℃(闭口)

皮肤接触可能导致局部发红;应用肥皂和水清洗。接触眼睛可能导致结膜发红或肿胀;应立即用大量清水冲洗 15 分钟。吞咽或吸入可能导致头痛、呕吐、腹泻、头晕、嗜睡、恶心;应呼吸氧气或新鲜空气。

转移液体时,应使用正确的钢桶接地。应穿戴氯丁橡胶手套、护目镜和防护服。

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